安防之家讯:1简介
DJT系列全可编程中型调速器是一种全新的中型水轮机调速器,电气部分采用日本三菱电机的FX2N系列可编程作为硬件;采用伺服电机作为液压的转换元件;人机界面采用先进的触摸显示屏,维护更为简便、直观;测频方法采用纯PLC测频方式,使得测频精度更高,整机性能更稳定。机械部分由电动集成随动装置和压力油源组成,二者合成一体,电动集成随动装置由电动集成阀(具有液压输入)、液压反馈的主配压阀、液控单向阀、紧急停机电磁阀、滤油器及主接力器等构成,其特点除了工作可靠,性能优良外,更突出的是结构十分简单,制造、调试、运行、检修均更为方便。
DJT系列调速器设置了分段关闭装置,其2段关闭速度及拐点位置可按照需要调整,以满足调保计算要求。
2主要功能和技术参数
2.1主要功能
1)频率测量与调节:可测量机组和电网的频率,并实现机组频率的调节和控制。
2)频率跟踪:当跟踪功能投入时,机组频率自动跟踪电网频率,可实现快速自动准同期并网。
3)自动调整与分配负荷:机组并入电网,调速器将根据其整定的bp值和电网频差,自动调整机组的出力。
4)负荷调整:可接受上位机控制指令,实现发电自动控制功能(A、G、C)。
5)开停机操作:接受中控室或上位机指令,实现开停机操作。
6)手动操作:具有电、手动操作和机械手动操作功能,并可无条件、无扰动地实现自动运行与手动操作的相互切换。
7)能采集并显示调速系统的主要参数,如:机组频率、电网频率、导叶开度、调节器输出和凋节器的整定参数等。
8)有完善的通讯功能,能方便地实现与上位机的通讯。
2.2主要技术参数
2.2.1主要技术指标
转速死区ix≤0.08%
静态特性曲线线性度误差ε<5%
自动空载3min转速摆动相对值≤±0.25%
接力器不动时间Tq《0.3s
平均故障间隔时间<8000h
2.2.2主要调节参数范围
比例系数Kp:0.5~20
积分系数Ki:0.05~10(1/s)
微分系数Kd:0~5(s)
永态转差系数bp:0~10%
频率人工死区△f:0~1.0%
频率给定范围fG:50±5Hz
功率给定范围内PG:0~100%
2.2.3其它技术数据
工作油压:4.0MPa;2.5MPa
工作电源:AC220200W
DC110V或220V200W
3试验
3.1静态试验
1)将调速器柜的ZD端子上的“试验”端子与GD短接,模拟并网令将GD端子与“并网”端子短接。
2)用频率信号发生器模拟机频信号接入调速柜ZD端子的机频输入端子,设定机频为50.00Hz,设定△F=0.1Hz
3)调速器切自动,功给设定为50%,根据以下表格,对调速器在接力器全行程内进行双向开关机试验,试验数据填入下表(见表1):
表1双向开关机试验数据
根据式:ix=△(最大误差)/217(接力器全行程)×6%(bp值)。
标准规定中调转速死区ix≤0.08%,非线性度ε<5%。
3.2动态试验
1)手动开停机
将调速器切至手动位置,手动操作电手动按钮或手轮,使机组处于额定转速下运行,稳定—段时间后观察机组频率摆动值,每次3min,共3次(贝表2)。
表2手动开停机机组频率摆动值
一段时间后手动停机。
2)自动开机
将调速器切自动,发开机令,机组开至额定转速,机组运行稳定后观察机组频率摆动值,每次3min,共3次(见表3)。
表3自动开机机组频率摆动值
标准要求自动空载摆动≤0.25%
3.3空扰试验(8%)和自动停机
操作调速器柜触模屏,置频给为52.00Hz,按一下“ENT”键,机组稳定后置频给为48.00Hz,按一下“ENT”键,记录频率最低值、稳定时间、调节次数;稳定后将频率置52.00Hz,按一下“ENT”键,记录频率最高值、调节次数、稳定时间。
上扰:
做完空扰试验后发停机令自动停机。
3.4甩负荷试验
机组自动开启,并网带上一定负荷,进行如下甩负荷试验:1)甩25%负荷。自动工况并网运行后,负荷量增至25%,断开油开关,测量接力器不动时间区,标准要求Tq≤0.2s;2)甩75%负荷。自动工况运行,并网后负荷量增至75%左右,断开油开关,观察转速、水压上升情况,若无异常,则做甩满负荷试验;3)甩100%负荷。自动工况运行,并网后负荷量增至100%左右,断开油开关,观察转速上升最高值及超过3%额定转速值的波峰次数。观察从接力器第1次向开启方向移动起,到机组转速摆动值不超过±0.5%为止所经历的时间。
标准规定:超过3%额定转速的次数≤2,调节稳定时间≤40s。
3.5手自动切换,紧急停机试验
自动运行,并网带一定负荷稳定后,进行手自动切换,接力器无明显冲击。模拟事故发紧急停机信号,动作应正常,机组完成停机后,复归紧停电磁阀,动作应正常。我站紧停分2段关闭,第1段时间为2.5s,第2段时间为3.5s,缓解了水锤压力。
以上实验数据均取自鲇电2号机调速器试验。
4结语
PLC可编程调速器提供了友善的人机界面,采用了先进的触摸屏技术;设有在线自诊断处理功能,当系统级故障时,调速器将自动转入手动工况运行,将负荷固定于故障前状态;自动化程度高,调速器设有开机、停机、发电、调相、增减功率操作回路,只需相应的指令,调速器便能自动完成上述操作,减少了与水机自动回路的联系。鲇鱼山水电站自1997年来,对全站4台水轮发电机调速器进行了技改,经过近10a的运行证实,PLC可编程调速器运行稳定、可靠;大大提高了水轮发电机运行的稳定性。
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