电力检修|35kV断路器介损超标原因分析及措施

   更新日期:2017-03-29     来源:建材之家    作者:安防之家    浏览:84    评论:0    
核心提示:摘要:本文分析了DW2-35型多油断路器介损异常的故障原因,并运用科学、合理的方法排除了故障,对该类型设备的介损异常事故分析及处理具有借鉴作用。关键词:断路器介损异常原因分析一、前言下马岭水电站位于北京市门头沟区雁翅镇,总装机容量6.5万kW,1961年投入运行,具有35kV升压站一座,35kV线路6回,在电网安全运行及向地区供电方面起着重要作用。由于35kV升压站均采用上海某厂生产的DW2-35

电力检修|处理小电流接地故障的新思路

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安防之家讯:本文分析了DW2-35型多油断路器介损异常的故障原因,并运用科学、合理的方法排除了故障,对该类型设备的介损异常事故分析及处理具有借鉴作用。

关键词:断路器介损异常原因分析

一、前言

下马岭水电站位于北京市门头沟区雁翅镇,总装机容量6.5万kW,1961年投入运行,具有35kV升压站一座,35kV线路6回,在电网安全运行及向地区供电方面起着重要作用。由于35kV升压站均采用上海某厂生产的DW2-35型多油断路器,且已运行几十年,为此加强了预防性试验,并严格执行电力设备预试相关标准,发现并解决了一些重大缺陷,如套管损坏、油受潮、触头接触电阻高、合闸不同期等。通过对35kV多油断路器进行预防性试验,发现该电气设备介损超标,经过对试验数据的纵向、横向对比和判断分析,采取了有效措施,解决了事故隐患。

二、介损异常现象

下马岭水电站35kV升压站主接线为双母线代旁路母线,共安装10台DW2-35型多油断路器,断流容量1000MVA,额定电流分别为600A和1000A。

1999年6月,在进行一年一度的预防性试验时,发现35kV大安山线断路器介损超标。该35kV多油断路器六只进、出线套管示意图如图1所示,A、B、C分别表示为A相、B相、C相,其中,A1、B1、C1分别表示为进线测套管,A2、B2、C2分别表示为出线测套管。第一次所做的预防性试验数据如表1。

表1第一次预防性试验数据

相别介损相别介损
A16.7A25.5
B16.0B26.1

套管对地绝缘电阻:4000MΩ

对照《电力设备预防性试验规程(DL/T596-1996)》中35kV多油断路器(套管为胶纸电容型)的介损tgδ<6.0,可知该35kV多油断路器可能已受潮。

三、事故判断分析及处理

作为电气绝缘监督手段,通常对35kV多油断路器进行下列项目预试:绝缘电阻测量、接触电阻测量、介损tgδ、交流耐压等试验。由于绝缘电阻4000MΩ,介损tgδ>6.0,因此对断路器油进行了耐压试验,测得油耐压为32kV。需对该设备进行解体大修并对油进行真空脱气。

经24小时连续真空滤油后,发现滤油纸上有水迹,油耐压值为A相36kV,B相39kV,C相37kV,已基本达到规程要求。考虑到油已受潮,则灭弧室也一定受潮,需烘烤。拆下灭弧室进行12小时紫外线烘干处理后,A相、B相套管的灭弧室重新安装后tgδ未变(未装油箱),C相灭弧室安装后tgδ为2.9,但装回油箱后tgδ又超标。

对这一现象进行全面分析:经滤油后油耐压已上升到正常水平39kV;套管单独试验tgδ为1.9<3.0,属正常。则只有下面两种可能:灭弧室未烘烤彻底或者隔板未进行烘烤。

经重新将该35kV多油断路器解体后,对所有灭弧室、隔板进行24小时紫外线烘烤。重新组装后,再次做所有的试验项目,有关数据如表2、表3所示。

表2:第二次试验数据

相别介损相别介损相别介损

A14.7A25.0
B15.8B25.7
C14.9C25.3
A4.1B4.5C4.3

表3:第三次试验数据

相别压前绝缘电阻压后绝缘电阻油耐压交流耐压72kv/1min触头的接触电阻

A2500MΩ2500MΩ38kv5.6A225μA
B2800MΩ3000MΩ36kv6A235μA
C3000MΩ4000MΩ37kv5.8A215μA


从表2、表3的数据分析,35kV多油断路器已合格。

四、介损超标的常规处理方法

当对35kV多油断路器做预防性试验,发现其介损超标时,一般采取以下步骤:

记录整体试验时的气温、湿度、介损tgδ值;

卸下油箱,做介损试验(套管带灭弧室)并做好记录;

卸下灭弧室,做介损试验(套管)并做好记录。

2000年7月12日在对下马岭水电站下珠线35kV多油断路器进行预防性试验时,发现介损出现异常,采取上述三步措施,比较清晰地判断出了问题所在,有关数据如表4。从表4可以看出:整体试验时C2的介损tgδ>6.0,说明该断路器已受潮;卸去油箱后测得的介损tgδ>3.0,说明灭弧室等有可能受潮或套管有问题;卸去灭弧室后测得的介损tgδ>3.0,说明套管有问题,需进行更换套管。

后经更换不合格的套管,对所有灭弧室、隔板进行24小时紫外线烘烤,以及对断路器油进行真空滤油,组装后该断路器试验合格,试验数据如表5所示。此次处理非常成功,没有走弯路,节省了时间和费用。

表4:第四次试验数据

相别整体试验tgδ卸去油箱tgδ卸去灭弧室tgδ
A16.23.31.5
B26.13.71.6
C26.94.53.8

表5:第五次试验数据

相别tgδ相别tgδ
A15.0A24.9
B15.0B25.1
C15.1C25.2

通过表4、表5的数据对比,介损值有所下降,达到了规程的要求,但总体水平不高,说明该设备绝缘水平下降,技术性能有待改进。

当然,除35kV多油断路器本身确实存在介损超标外,还有一些其他外部因素可能造成试验结果超标。其他因素如下:

试验时仪器没有可靠接地;

油中浸入熔胶杂质或微水;

空气相对湿度大于85;

试验仪器本身质量问题或受电场和磁场干扰;

周围环境杂物或电力设备表面脏污等。

五、结束语

通过对35kV多油断路器介损异常的剖析和处理,找出了其常规处理方法,为该型35kV多油断路器的预防性试验提供了判断方法和解决措施。在该水电站运行了几十年的DW2-35型多油断路器已属于淘汰产品,根据其他单位的运行和改造经验,应及早由真空断路器替代,以适应无油化配电站的发展趋势,既能减少故障几率,又能降低维修费用。安防之家专注于各种家居的安防,监控,防盗,安防监控,安防器材,安防设备的新闻资讯和O2O电商导购服务,敬请登陆安防之家:http://anfang.jc68.com/
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