安防之家讯：摘 要 本文对电厂水处理系统常见的各类典型事故进行了分析研究，对各事故提出了分析判断、事故处理的方法，并提出了相应的事故防范措施。
1 前言
我公司炉外水处理系统基本工艺为：来自市政自来水管网的原水经原水加热器加热到18-25℃之后，进入盘式过滤器(DF)进行预过滤处理，然后经超滤装置(UF)进行深度过滤处理，超滤产水经过反渗透装置(RO)进行预脱盐处理，然后进入混合离子交换器进行二级脱盐处理，二级脱盐水作为该公司锅炉的补给水。炉内水处理基本工艺为协调PH-磷酸盐处理。
在水处理系统运行控制过程中，由于设备种类和水质品种繁多，影响安全运行的因素错综复杂。为指导运行人员合理调整运行参数、全面检查运行状况和安全操作运行设备，笔者对该公司水处理系统各个环节的常见易发事故进行分析研究，提出了事故分析与处理的方法，提出了相应的事故防范措施。
2 原水加热温度超标事故
2.1 事故后果：加热器出水超温严重时，可能会造成盘滤装置、超滤膜甚至反渗透膜的超温损坏或烧毁事故，引起设备报废。
2.2事故现象：(1)加热器出水的温度表显示数值偏高;(2)手摸盘滤装置及进出水管道较热。(3)严重时会导致DF、UF、RO产水量迅速下降。(4)严重时超滤水箱、反渗透产水箱顶部冒出热汽。
2.3事故原因：(1)加热器控制失灵造成加热过量;(2)停运制水装置后忘记停运加热器。(3)加热器进汽阀门关闭不严实，造成蒸汽内漏。
2.4事故处理方法：(1)发现加热温度过高时应迅速关闭进汽阀门，检查热水串入到了哪些设备，检查热水对系统的影响程度，发现热水串入后续设备且温度高于40℃时应立即放掉或置换掉其内部热水，然后查找超温原因。(2)发现温度稍微偏高时可及时进行调整。
2.5事故防范措施：(1)制水装置停运之后要及时停运加热器、关闭进汽阀门;加热器启动之前一定要先启动制水装置运行。(2)设备处于停运状态时也要坚持定期对加热器系统进行巡检，以防蒸汽阀门内漏引蒸汽向后串汽，造成设备烧毁。(3)巡检设备时不仅要观看温度计显示值，还要用手摸设备和管道的温度，以防温度计失灵造成误导。
3 加热器发生水冲击事故：
3.1事故后果：(1)水冲击严重时会导致加热器设备损坏、泄漏，影响设备的正常使用，影响系统的正常运行。(2)可能会引起管道支架脱落或变形。
3.2 事故现象：(1)现场存在较大的撞击声;(2)管道、设备剧烈振动。(3)压力表指针大幅度摆动。
3.3 事故原因：(1)加热器进汽压力过高;(2)加热器疏水排水不畅。
3.4事故处理方法：(1)通过关小进汽阀门开度、增加减温水的流量的方法，降低加热器进汽压力。(2)检查加热器疏水排出管道是否通畅。
4 原水质量恶化事故：
4.1事故后果：(1)处理不及时会引起超滤膜堵塞，引起超滤产水量迅速下降，不能满足生产要求。(2)超滤膜堵塞后，会进一步导致膜丝断裂，造成产水水质下降。(3)严重时会由于超滤产水水质较差导致反渗透膜污堵。
4.2事故现象：(1)盘滤反洗排水颜色或浊度明显异常;(2)超滤反洗排水颜色、浊度明显异常;(3)盘滤反洗水箱的水颜色异常或明显浑浊。(4)超滤和盘滤装置的进水、产水压差明显升高。(5)自来水水龙头放出的水较浑浊。(6)超滤浓水流量计处可以看到浓水的颜色或混浊度明显异常。
4.3事故原因：(1)自来水厂生产运行控制产生异常，导致水质恶化;(2)市政自来水管道发生事故，污染水源。(3)生产返回水补入原水池时，返回水水质可能不合格。
4.4事故处理方法：(1)如果水源水质很差且除盐水箱液位较高，可以立即停止向原水箱补水;同时汇报值长联系水源主管单位进行处理，并及时了解水源质量变化情况。同时，放掉原水池被污染的水;待水源好转之后及时冲洗原水池、补充质量较好的水源。然后，对盘滤和超滤进行彻底反洗之后投运设备。(2)如果水质轻度污染，或者除盐水箱液位较低不允许停止制水，应采取以下措施：根据除盐水量需要可适当降低系统制水产量，增加盘滤反洗频率，增加超滤反洗频率，开大超滤浓水流量;同时解列两台原水池中的一台放空存水，保持另一台运行。
4.5防范措施：(1)巡检时要注意观察盘滤和超滤反洗排水，注意观察盘滤反洗水箱中水的颜色。(2)使用自来水的时候发现水质异常要及时汇报并查找原因。
5 超滤膜断丝事故：
5.1 事故后果：(1)超滤水质恶化，SDI值变差或超标。(2)造成反渗透膜发生污堵，导致反渗透产水率迅速下降。
5.2 事故现象：(1)超滤产水SDI值增大;(2)超滤产水SDI值测试膜片颜色变深。
5.3事故原因：(1)超滤进水温度过低，导致运行阻力增加。(2)由于原水污染、菌藻过多等原因造成超滤膜污堵。(3)超滤进水流量偏大，大于超滤膜的产水能力。
5.4 事故处理方法：断丝较多、影响产水水质时应当逐台停运修补断丝。
5.5防范措施：(1)保持加热器正常运行，保证进水温度正常。(2)保持超滤进水量不超过额定流量，及时调整几台原水泵的运行方式。(3)及时对原水水质进行监测，原水恶化时要及时采取有效控制措施。(4)膜丝污堵造成进产水压差大于0.08MPa时对超滤膜进行化学清洗。(5)定期进行杀菌灭藻处理。
6 超滤产水SDI值超标事故：
6.1事故后果：(1)造成反渗透膜被污堵，产水率迅速下降。(2)为了消除反渗透污堵，需要对反渗透进行化学清洗，进而引起反渗透脱盐率降低。
6.2事故原因：(1)超滤膜断丝;(2)原水水质恶化;(3)盘滤运行不正常;(4)测试SDI值时取样管道未进行充分放水冲洗。
6.3处理方法：(1)超滤补丝;(2)控制原水水质恶化问题;(3)检查盘滤运行不正常的原因并处理;(4)测试SDI值之前先冲洗引水管道。
6.4 防范措施：做好预处理的运行控制。
7 反渗透产水电导率上升
7.1后果：(1)导致混床周期制水量减小，引起混床再生消耗的酸、碱、水、电耗增加。(2)更换反渗透膜需要增加较大的生产成本。
7.2主要原因：(1)反渗透膜被氧化剂所氧化。(2)化学清洗方法不当或过于频繁。(3)反渗透回收率调整得过高，即浓水量调整得过小。(4)还原剂等药剂的投加量过高。(5)原水电导率增大。
7.3处理方法：(1)当反渗透产水电导率过高、脱盐率达到报废标准要求之后，应当更换反渗透膜。(2)由于药剂投加过多造成电导率加大时，应当合理调整药剂投加量。(3)由于水源原因造成电导率增大时应当查找水源恶化原因，联系处理。
7.4防范措施：(1)注意加强预处理系统的运行维护与保养，防止反渗透膜被污染。(2)注意合理调整反渗透药剂投加量，特别是严格控制阻垢剂的投加浓度，防止反渗透膜结垢。(3)注意做好反渗透进水余氯的化验检测，发现余氯超标要及时加大还原剂的投加量;当余氯值一直稳定在不超标的范围时，运行人员应当适当减小还原剂投加量，努力降低药剂消耗。(4)化学清洗时注意合理控制清洗用药配方，同时避免长时间用强烈药剂浸泡反渗透膜。
8 反渗透产水率下降
8.1后果：(1)产水率降低之后，产水量可能无法满足锅炉需要，影响全厂生产。(2)产水率降低导致系统水耗升高，影响经济运行。
8.2 现象：(1)反渗透产水量小于额定量。(2)反渗透段间压差升高。
8.3原因：(1)因预处理系统出现问题导致反渗透膜一段受到污染。(2)因阻垢剂投加量控制不当，导致反渗透结垢。(3)反渗透浓水阀被不恰当地开大。
8.4 处理方法：(1)对反渗透进行化学清洗。(2)如果因为浓水阀被不恰当调整，应当重新调整浓水阀开度。
8.5防范措施：(1)做好预处理系统的运行维护与保养。(2)做好反渗透药剂投加量的调整，定期检查加药系统运行状况。(3)在启动反渗透装置之前要对系统全面、细致检查，具备条件之后再开启反渗透装置。(4)反渗透浓水阀门开度由技术人员调整，运行操作人员不要调整。
9 混床失效过快
9.1后果：(1)混床失效过快导致混床再生用的酸碱水电消耗量上升。(2)严重时可能会影响到系统产水能力，影响到水处理装置的安全供水。
9.2 现象：混床周期制水量减少，低于正常制水量。
9.3原因：(1)混床进水水质恶化，如反渗透产水脱盐率下降、水质变差。(2)混床再生过程中有关参数控制不当，如再生使用的酸、碱量不足，再生自用水量不足或过大等。(3)混床运行流速过快。(4)运行水的温度偏低。(5)离子交换树脂老化、中毒或被污染。
9.4 处理方法：(1)及时查找原因并处理。(2)对失效的混床及时进行再生。
9.5防范措施：(1)解决混床进水水质恶化的问题。(2)合理调整再生过程中的各项参数，确保再生质量。(3)合理控制运行流速，在不大于额定流速的工况下运行。(4)调整加热器运行，防止水温过低。(5)离子交换树脂出现问题时应对树脂进行清洗、复苏或更换。
10 混床跑树脂事故
10.1事故后果：(1)将会降低混床的总交换容量，降低混床产水能力。(2)如果泄漏的树脂进入除盐水箱、随后进入热力系统，会导致锅炉水的PH值迅速降低，处理不及时会造成锅炉酸性腐蚀甚至水冷壁爆管。
10.2事故现象：(1)从混床视镜处可以观察到混床内树脂层高度降低。(2)底部跑树脂时混床的进口、出口压力表指示的压力值都比正常值有所升高。(3)底部跑树脂量较大时可以从混床产水取样口放出树脂，从树脂捕捉器排污口可以放出树脂。(4)中排跑树脂时可从中排排水中发现树脂。
10.3 事故原因：(1)混床下部水帽存在破裂或水帽丝扣存在松动的情况。(2)离子交换树脂大量破碎。(3)中排装置损坏。
10.4处理方法：(1)将混床内树脂倒出后更换损坏的水帽。(2)将松动的水帽紧固。(3)如果因为树脂破碎造成跑树脂，应当对树脂进行彻底的大反洗，以清除破碎的树脂。
10.5防范措施：(1)使用质量可靠的水帽。(2)水帽安装时应当确保每一个水帽紧固适当。(3)防止树脂破碎的措施：混床运行流速不可过高;再生到空气混脂步骤时，混合时间不得任意延长;备用树脂在储存时应当保持不失去水分;使用质量可靠的树脂。
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